平板太陽能設備發展已達到一定高度，與之配套的工藝設備也隨之發展而成。在這個過程中，盡管擁有了一定種類的專用設備，但專用和適應程度及生產效率，存在很多值得探討的地方。之所以這樣說，主要原因有以下幾方面：

第一，產品和市場的客觀性。因為太陽能產品是相對新穎而快速發展的，同時又是不斷改進和完善的產品。所以，相應配套加工設備，自然也是應急而生的產品，故其很難達到設計的合理性及工藝的適應性。

第二，市場時效性。因為平板太陽能產品迅速發展，其邊框配套加工設備一般選擇市場上現有的替代設備，即從其他相關行業“借來”應用的。而“借來”的配套設備，畢竟是為其他工藝設計，所以就出現了太陽能邊框加工效率不高、精度不穩定問題。

第三，太陽能行業發展需繼續提升。完善和補充專用、高精度、高效率的加工設備勢在必行。

現在，從加工、組裝的工藝要求出發，就平板太陽能邊框加工中的問題、產生原因，以及解決方法做討論。

邊框加工工藝流程如下：

選擇邊框專用鋁型材、角件（也稱角碼）鋁型材→切割下料→沖孔→涂膠→組裝。

無論是平板太陽能板邊框，或光伏電池板邊框加工，其工藝流程大致如此。在組裝過程中，最常出現的問題有兩個：一是邊框對接角縫過大；二是對接角縫不均勻。其原因：一是與型材切割角度有關，因為型材角度偏離了45° ，對接成90° 時，就出現角縫不均勻，這取決于加工設備的角度精度；二是與邊框對邊長度不相等有關，因為四邊形對邊長度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端頭45° 非常準確，組成框時，仍然角縫不均勻，這點取決于加工設備的長度定位精度。

為什么會出現這兩個精度問題呢？

首先看看當前的邊框切割方式，當前切割鋁邊框設備是“借來”的其他行業設備，并大多采用了鋁門窗加工設備。所以出現這一現象：一是現成機器來得迅速，便于適應產品時效性；二是借來的傳統設備，價格相對便宜；三是從概念上，人們能夠接受“借來”設備，認為都是用來切割鋁合金的機器。

其實門窗鋁合金型材的加工與太陽能（平板太陽能或光伏電池板）的加工有著本質區別。